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Pointes de test de cellules de batteries

Pour vos projets industriels, vous avez besoin de professionels du test de composants électroniques

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Tests électroniques Cotelec
Publié le 13 juin 2025 — Par Alain Stevens

Quelle solution pour le test de faisceaux de câbles ?

Depuis des années, Cotelec s'entoure des meilleurs fournisseurs internationaux pour proposer des produits de qualité aux industriels exigeants.

Test des cellules de batterie : fiabilité et sécurité au cœur des performances énergétiques

Les cellules de batteries constituent l’élément fondamental des systèmes de stockage d’énergie. Que ce soit dans l’automobile électrique, les dispositifs médicaux, l’électronique mobile ou les équipements industriels, la qualité et la stabilité de chaque cellule sont déterminantes. Vous avez trouvé la référence d'une pointe de test Rentork 8JQWM4DBR3US ? Demandez un devis avec vos dimensions ! Pour répondre à ces exigences, des tests rigoureux sont réalisés à toutes les étapes du cycle de production.

L’objectif du test est de s’assurer que chaque cellule fonctionne de manière fiable, en respectant les seuils de tension, de capacité, de résistance interne et de sécurité thermique. Les cellules défectueuses peuvent provoquer une perte de capacité globale, un déséquilibre dans les modules, voire des risques d’emballement thermique. C’est pourquoi chaque cellule doit être individuellement contrôlée, selon des procédures standardisées et reproductibles.

Le contact temporaire établi pour le test de cellule doit être parfaitement fiable, malgré la diversité des formats (cylindrique, prismatique ou pouch) et la variabilité des bornes (plats, à picots ou filetés). Le système de contact doit exercer une pression constante et contrôlée, pour éviter les faux contacts ou les dégradations de surface. La qualité mécanique des interfaces est donc primordiale pour garantir des mesures précises et répétables, en particulier lors des tests de série.

En production, les tests peuvent inclure la mesure de la tension à vide, de la résistance interne via méthode AC ou DC, des cycles de charge/décharge courts pour valider le comportement dynamique, et parfois des contrôles de température intégrés. Dans certains cas, ces tests sont réalisés en parallèle avec la formation de la cellule, afin d’optimiser les flux industriels et de détecter les dérives dès les premières charges.

La montée en puissance du marché des véhicules électriques et des énergies renouvelables impose un niveau de contrôle qualité extrêmement élevé. Les industriels doivent garantir que chaque cellule livrée est conforme aux spécifications, capable de s’intégrer dans un pack batterie sans compromettre les performances ni la sécurité. Les tests sont donc non seulement une étape technique, mais un véritable levier stratégique pour maintenir la compétitivité et répondre aux exigences réglementaires croissantes.

Vous recherchez des solutions techniques pour vos projets de test, de connectique ou de câblage ?

Les équipes COTELEC sont à votre écoute pour analyser vos besoins et vous orienter vers des produits performants, adaptés à vos exigences industrielles.