Les connecteurs à insertion press-fit sont conçus pour offrir une connexion électrique fiable et durable sans recourir à une soudure thermique. Cette technique repose sur l’insertion en force d’une broche légèrement plus large que le diamètre du trou métallisé du circuit imprimé, garantissant ainsi une fixation robuste et une excellente conductivité électrique. Grâce à cette technologie, les connecteurs press-fit conviennent parfaitement aux applications exigeantes nécessitant une grande résistance aux contraintes mécaniques et environnementales.
Un procédé de précision pour une robustesse optimale
La technologie press-fit repose sur plusieurs principes clés qui assurent une connexion performante :
- Flexibilité de la broche : La zone d'insertion est conçue pour être flexible, minimisant ainsi les contraintes physiques sur le circuit imprimé et évitant toute déformation.
- Soudure à froid : Lors de l'insertion, une connexion mécanique fiable et étanche aux gaz se forme, sans nécessiter de soudure thermique.
- Résistance aux contraintes : La connexion reste stable sous des vibrations, des variations thermiques et des chocs mécaniques.
Avantages des connecteurs press-fit
Les connecteurs à insertion press-fit présentent de nombreux avantages par rapport aux solutions traditionnelles :
- Fiabilité garantie : La soudure à froid élimine les risques de fissures et de pannes dues aux contraintes thermiques.
- Robustesse accrue : Grande résistance aux vibrations, chocs et variations de température.
- Connexion étanche aux gaz : Réduction des risques d’oxydation et meilleure stabilité électrique.
- Forces de maintien élevées : Supporte des contraintes mécaniques importantes.
- Aucune défaillance de soudure : Absence de résidus de flux et défauts liés à la soudure.
- Processus propre : Aucun nettoyage post-assemblage requis.
- Recyclage facilité : Composants facilement démontables et recyclables.
- Économie et efficacité : Assemblage rapide et optimisation des coûts de production.
Technique d'insertion en force : principe et fonctionnement
La technique press-fit repose sur l’insertion contrôlée d’une broche dans un trou métallisé, générant une déformation maîtrisée qui assure une connexion fiable :
- Principe de base : La broche a un diamètre légèrement supérieur à celui du trou, ce qui crée une pression assurant une liaison solide et durable.
- Soudure à froid : Une liaison mécanique étanche aux gaz se forme lors de l'insertion, assurant une faible résistance électrique et une excellente conductivité.
- Résistance sous contraintes : La connexion reste stable même en présence de vibrations, de flexions ou de températures élevées.
Surveillance du processus d’insertion
Pour garantir une qualité optimale, il est recommandé d’utiliser des systèmes de contrôle force/course et des caméras d’inspection afin d’analyser la précision du point de connexion.
Applications et flexibilité
En complément de la technologie d’insertion press-fit classique, EPT propose différentes solutions adaptées aux besoins spécifiques des industriels :
- Trous métallisés soudés : Pour une meilleure stabilité structurelle.
- THR (Through Hole Reflow) : Compatibilité avec les procédés de soudure par refusion.
- CMS (Composants Montés en Surface) : Intégration possible avec les technologies modernes d’assemblage électronique.
Paramètres essentiels pour une mise en œuvre réussie
La fiabilité d’un connecteur press-fit dépend du respect de certains paramètres :
- Diamètre de perçage et diamètre du trou métallisé.
- Épaisseur de la couche de cuivre dans le trou.
- Surface du circuit imprimé.
Ordre de montage et précautions
Lorsque des composants CMS et des connecteurs press-fit coexistent sur un même circuit imprimé, il est impératif de suivre un ordre d’assemblage précis :
- Les composants CMS doivent être montés en premier.
- Les connecteurs press-fit doivent être insérés après, afin d’éviter les contraintes thermiques sur les zones d’insertion.
Il est également essentiel de prévoir une distance minimale entre les connecteurs press-fit et les bords du circuit imprimé ou les composants sensibles pour éviter tout dommage lors de l’insertion.
Zone d'insertion Tcom press® : une référence pour l’industrie
La zone d’insertion Tcom press® est une solution avancée développée pour répondre aux exigences strictes de l’industrie automobile et électronique. Plus de 5 milliards de contacts sont produits chaque année avec cette technologie, garantissant une performance et une fiabilité optimales.
Avantages distinctifs de Tcom press®
- Fiabilité exceptionnelle : Jusqu’à 10 fois plus fiable qu’une connexion par soudure CMS.
- Large choix de surfaces : Adaptable à différents besoins industriels.
- Réduction des whiskers : Diminution des micro-filaments métalliques pouvant causer des courts-circuits.
- Conformité aux normes automobiles : Validation par les OEM et les fournisseurs Tier 1, conformité IMDS et RoHS.
Une robustesse supérieure pour des applications critiques
Les connecteurs utilisant la technologie Tcom press® offrent une résistance exceptionnelle aux conditions extrêmes :
- Vibrations et chocs : Jusqu'à 200 G.
- Résistance aux facteurs environnementaux : Humidité, poussière, gaz corrosifs et variations thermiques.
- Idéal pour les applications critiques : Systèmes d’airbag, modules ABS, ESP et autres systèmes de sécurité automobile.
Pourquoi choisir les solutions press-fit de Cotelec ?
En collaboration avec EPT, Cotelec propose une gamme complète de connecteurs press-fit adaptés aux besoins industriels et électroniques :
- Haute fiabilité : Résistance mécanique et stabilité électrique accrues.
- Processus optimisé : Insertion rapide et économique, sans défauts de soudure.
- Adaptabilité : Large choix de connecteurs conformes aux normes les plus strictes.
Que ce soit pour l’industrie automobile, l’aéronautique, les télécommunications ou les applications industrielles, les connecteurs press-fit distribués par Cotelec garantissent une connectivité fiable et durable, adaptée aux environnements les plus exigeants.
cotelec propose une large gamme de connecteurs press-fit adaptés aux exigences de l'industrie électronique. la série zero8 scalex ept assure des connexions évolutives et robustes pour circuits imprimés avec un taux de transfert de 16 gbit/s. pour des performances encore plus élevées, le colibri smt offre une transmission de données jusqu’à 25+ gbit/s grâce à son design blindé à deux rangées au pas de 0,5 mm. les connecteurs one27 ept permettent des distances de circuits imprimés comprises entre 8,00 et 20,00 mm, garantissant une connectivité compacte et fiable. pour des connexions directes à très haut débit, le ec.8 ept atteint des vitesses de trans